世界をリードする包装機器会社であるMAFRODAは、オーストラリアで利用可能な技術の大幅な進歩のおかげで、業界は今までになく徹底的にすべての果物を分析できるようになったと述べています。
APALのオンライン収穫後セミナーでMAFオセアニアセールスディレクターを務めるフィルアレクサンダー氏は、生産者、包装業者、機器メーカーはすべて、将来の「スマートパックハウス」の開発において同じ目的を達成するために取り組んでいると述べています。
「基本はXNUMXつの要素です。 一貫した高品質の製品の出力、および最小限の労力での梱包効率」と彼は言いました。 「これらはビジネスを推進する目的であり、私たちはXNUMXつの方向でビジネスを行っています。 XNUMXつはビジョンとセンサーの開発であり、もうXNUMXつはパッキングの自動化とロボット工学です。」
MAF RODAは、16か国に11の子会社を持つグローバル企業であり、そのビクトリア朝の施設は1976年以来製造されています。Alexander氏によると、テクノロジーに関する最新の製品はGlobalscan7です。
「標準でRGBと4つの赤外線スペクトル画像があります」と彼は言いました。 「柑橘類やマンゴーなどの特定のアプリケーション用にUVスペクトル画像を追加することもできます。 これは現在、カメラの5つのレンズによって実現されています。以前は、この結果を実現するために10〜XNUMX台のカメラが必要でした。 一眼レフカメラでできるようになりました。 各レーンには、果物のすべてを分析するXNUMX台のカメラがあり、カメラの改善、コンピューターの処理能力の向上、アルゴリズムの数学の向上、機械の成長により、XNUMX年前よりもはるかに多くの果物を分析できます。学ぶ。"
MAF RODAのビジョンシステムを補完するために、アレクサンダー氏は、内部監視に使用されるいくつかの赤外線プラットフォームがあると説明しています。
「このスペースにはXNUMXつのセンサーがあります。 XNUMXつは果実の乾物と甘さを調べる洞察であり、もうXNUMXつはIDDの内部欠陥です」とアレクサンダー氏は述べています。 「私たちは、すべての異なるタイプのグレーダーにXNUMX台を設置しました。 誰もがこれらの内部欠陥測定にアクセスできるように、オーストラリアに以前存在していたものに後付けすることができました。 サプライチェーンの業界標準になりつつあります。」
彼は、センサーに関していくつかの興味深い研究が行われていると付け加えました。特に、医療部門から果物研究への情報の転送です。 MAFオセアニアセールスディレクターは、軟X線を使用して果物の汚染を検出できると述べています。
「しかし、複数のセンサーでX線を使用すると、内部の欠陥を検出するために使用できる果物の3D画像を作成できます」とAlexander氏は述べています。 「同様に、磁気共鳴またはMRI; MRIを使用して果物から出てくるいくつかの驚くべき情報があります。 現時点での欠点は、それが本当に高価であり、非常に遅いことです。 イスラエルには、この作業を継続し、果物の選別の現実の世界に拡張しようとしているグループがいくつかあります。 このアプリケーションは、ポータブルMRIスキャンで果物のトレイを見ることができるバイオセキュリティ検査プロセスの一部になっていると思います。」
アレクサンダー氏は、パッキング小屋がすべての果物を検査できる唯一の場所であるため、別の成長分野がデータ収集にあると言います。 したがって、そのデータの分析には、果樹園の情報、パックハウス、品質検査、およびトレーサビリティが含まれる可能性があります。
「これにより、農学と収穫後の処理に関する非常に正確な情報を得ることができます」と彼は言いました。 「プロセス全体を通じて、爆発的なデータを収集できます。 さらに、温度のようなものはかなり基本的な問題であり、健全なクールチェーンの維持は私たち全員にかなりよく知られていますが、かなり無視されています。 貯蔵寿命を保護するために、農産物の履歴と分析を記録することに特化したいくつかの新製品があると思います。 さらに、梱包小屋で利用可能なすべてのデータを取得し、生産者と梱包業者に回答を与える実際の統計で分析するソフトウェア製品が進化することがわかります。」
センサーとデータ収集に加えて、MAFはロボット工学と自動化の分野でも協力しており、農産物の実際の梱包に役立ついくつかの技術システムを備えています。
「私に毎日尋ねられる基本的な質問は、どうすれば生産者の梱包コストを削減できるかということです」とアレクサンダー氏は言いました。 「これは、プロセスから労働力を取り除くこととほぼ同じです。 これは、COVID-19のパンデミックと労働力の不足により、今年ますます重要になっています。 業界における私たちの進歩的な思想家の中には、おそらく2000年代以前、さらには1980年代にまでさかのぼり、プレサイジング装置を採用していました。 そこから、オーストラリアに135つのプレサイズMAFシステム、世界中に120,000のシステムを持つようになりました。 小規模生産者からの一部、最大XNUMX以上の大規模なゴミ箱会社。 これで、プレサイズを使用して製品を並べ替えることができました。これで、ロボット工学をさらに導入するために、何が得られ、どのくらいの量を検討し始めることができるかがわかりました。」
アレクサンダー氏によると、MAF RODAには、ラインパックとファストパックのXNUMX種類の梱包ロボットがあり、果物を箱に入れる前に、果物の向きを変えてトレイに置きます。
「世界中に62台の梱包ロボットがあり、さまざまな構成になっています」と彼は言いました。 「それで、私たちは今、小屋にほとんど人がいない状態で荷造りできるようになっています。 ボックスに入れると、パレタイズの自動化も行われます。 しかし、私たちにとって課題になりつつあるもうXNUMXつのことは、環境パッケージの使用です。 MAFは、持続可能な包装の開発、特に段ボールのプレパック環境用の機械の開発に携わってきました。 これはいくつかの機器が通過し始めており、オーストラリアでもこれが採用されています。」
詳細は
MAFオセアニア
電話番号: +61 3 5367 3155
maf@maf-oceania.com
www.maf-roda.com/ja